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IN404 – Sistema Destinado as Utilidades Industriais

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Descrição

IN-404 Sistema Destinado as Utilidades Industriais

 

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

A unidade destinada às utilidades industriais foi projetada para oferecer a alunos uma total compreensão sobre os a utilização de óleo térmico, vapor e água de refrigeração. A unidade é composta por água que é bombeada por bomba centrífuga a uma caldeira que irá aquecê – la até que está receba calor sensível e calor latente. O vapor será direcionado aos trocadores de calor e a equipamentos destinados a purga de condensados. Nestes trocadores a valor irá perder calor latente e parte da matéria irá condensar. O material condensado é enviado a purgadores de boia, balde invertido e termodinâmico. A unidade possui, ainda, torre de refrigeração a qual será responsável pela etapa de condensação de vapores e geração de condensados. Na etapa de instrumentação o sistema é composto por indicadores de fluxo tipo rotâmetros, visores de nível, Termômetros e termopares. Com isso, o sistema será monitorado por controle de temperatura, vazão e nível. A tubulação é representada didaticamente por trechos e circuitos da unidade. Bombas de circulação são controladas por inversores de frequência os quais, com auxílio de rotâmetros, permitem que a vazão de fluídos líquidos sejam manipulados para equipamentos específicos. Os vasos de pressão são certificados pela NR13, norma brasileira que qualifica a construção de equipamentos que devem trabalhar sobre pressões calculadas para cada projeto. Em termos de segurança o sistema possui válvulas de retenção, válvulas de alivio e válvulas de segurança. Todas as válvulas destinadas a segurança do sistema são calibradas de forma a operar em pressões inferiores a pressões de cálculo de espessuras de chapas do equipamento.

 

DETALHAMENTO DO SISTEMA:

O sistema de Decantação é composto pelos seguintes itens:

–      Um Tanque de alimentação em aço inox, chapa 3/16, com visor de nível e indicador de temperatura lateral.

–      Dois trocadores de calor em aço inox 304, chapa 3/16, 32 tubos BWG, vedação com papelão hidráulico, destinados a compreensão de aquecimento e resfriamento

–      Um aquecedor em aço inox 316 com resistência interna de 2KW.

–      Um trocador bi tubular em aço inox;

–      Uma caldeira em aço inox, chapa 3/16. Normatizada pela NR13.Aquecimento por resistências elétricas de 10KW. Válvula de segurança para 8bar de pressão. Indicadores de pressão tipo Bourbon. Termopar tipo K destinado ao monitoramento da temperatura.

–      Um tanque destinado à compressão de vapores e condensação. Normatizado pela NR13. Indicador de pressão tipo Bourbon e válvula de segurança.

–      Um tanque em aço inox, chapa 3/16 destinado à recuperação de vapores oriundos da condensação em trocadores de calor.

–      Purgadores tipo boia, balde invertido e termodinâmicos.

–      Filtros em Y destinados a remoção de sujeitas do sistema.

–      Válvulas para vapores, retenção, passagem direta e controle de fluxo.

–      Rotâmetros destinados ao estudo de vazão na tubulação.

–      Indicadores de temperatura, tipo J, em trechos da tubulação destinados ao monitoramento da perda de temperatura nos trechos do sistema.

–      Tubulação SCH40, pintura epóxi de acordo com normas industriais.

–      Montagem em CAD e impressão em acrílico da tubulação de maneira a tornar o sistema mais didático.

–      Bombas centrífugas de ½ CV destinado ao transporte de fluídos no sistema.

–      Bomba de engrenagem de ½ CV destinada ao fluxo de óleo térmico d caldeira elétrica.

–      Torre de refrigeração modular.

–      Inversores de Frequência.

–      Esquide em aço carbono com rodízios.

–      POP (Procedimento operacional padrão).

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